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“YWC32-315四柱万能液压机”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | CE |
| 类型： | 液压机 | 品牌： | 威辰 |
| 公称压力： | 3150 | 动力类型： | 液压 |
| 产品类型： | 全新 | 售后服务： | 保修一年，终身维护 |
| 主电机功率： | 22 | 滑块行程： | 800 |
| 控制形式： | 人工 | 布局形式： | 立式 |
| 作用对象材质： | 金属 | 适用行业： | 通用 |
| 是否库存： | 是 | 型号： | 315 |
| 规格： | YWC32 | 商标： | 南通威辰 |
| 包装： | 裸装或出口包装 | 产量： | 120 |
“YWC32-315四柱万能液压机”详细介绍
一、公司主营产品：
南通威辰数控机械有限公司是专业生产三梁四柱式液压机、普通四柱式液压机、上顶式液压机、龙门式液压机和硫化机、水泥垫块机、压力试验机等系列产品。
二、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火处理。上横梁、滑块、工作台三大梁均为铸件，采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸：主缸：采用独缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。1.3、顶缸：顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统: 2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用接触器控制，按钮和信号灯采用国产名牌。 2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3．液压部分：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统置于机身右侧。3.1液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。3.2液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。3.3油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。 3.4液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。3.5充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。3.6能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：3.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。 3.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。 3.7本机器使用的液压油型号为L-HM46#抗磨液压油。厂家供应氧化锆石假牙压制成型液压机 一次成型小型油压机
4、压机操作方式4.1压机设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。半自动：按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程到停止，完成一个单次循环过程。4.2压机能完成下列工艺动作:4.2.1滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出→顶缸退回。4.2.2顶缸上位等待，按下工作按钮后，滑块快降→滑块慢降压制( 同时顶缸被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出。操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有 “双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。4.3顶缸的工作方式为：不顶出、做顶出器、做液压垫三种。
5、设备安全保护措施5.1静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。 5.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。 5.3液压支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。5.4超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。 5.5双手压制操作按钮。双手下行同步时限0.5秒。
6、 设备工作条件6.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。6.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
南通威辰数控机械有限公司是专业生产三梁四柱式液压机、普通四柱式液压机、上顶式液压机、龙门式液压机和硫化机、水泥垫块机、压力试验机等系列产品。
二、设备结构
1、机器结构及性能概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火处理。上横梁、滑块、工作台三大梁均为铸件，采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸：主缸：采用独缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。1.3、顶缸：顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统: 2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用接触器控制，按钮和信号灯采用国产名牌。 2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3．液压部分：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统置于机身右侧。3.1液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。3.2液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。3.3油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。 3.4液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。3.5充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。3.6能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：3.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。 3.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。 3.7本机器使用的液压油型号为L-HM46#抗磨液压油。厂家供应氧化锆石假牙压制成型液压机 一次成型小型油压机
4、压机操作方式4.1压机设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。半自动：按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程到停止，完成一个单次循环过程。4.2压机能完成下列工艺动作:4.2.1滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出→顶缸退回。4.2.2顶缸上位等待，按下工作按钮后，滑块快降→滑块慢降压制( 同时顶缸被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出。操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有 “双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。4.3顶缸的工作方式为：不顶出、做顶出器、做液压垫三种。
5、设备安全保护措施5.1静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。 5.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。 5.3液压支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。5.4超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。 5.5双手压制操作按钮。双手下行同步时限0.5秒。
6、 设备工作条件6.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。6.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
