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“电热扁丝 Cr20Ni80镍铬2080扁丝/扁带 0.1*0.5mm定做规格”参数说明
| 类型： | 电热合金 | 认证： | CE |
| 化学元素： | 镍铬合金系列 | 用途： | 电子 |
| 常温电阻： | 1.14 | 型号： | ycktr |
| 规格： | 0.1*0.5 | 商标： | 盐城康泰尔 |
| 包装： | 纸盒 木箱 | 产品关键词： | 电热扁丝 Cr20Ni80镍铬2080扁丝/扁带 0.1*0.5mm定做规格 |
| 产量： | 10000000 |
“电热扁丝 Cr20Ni80镍铬2080扁丝/扁带 0.1*0.5mm定做规格”详细介绍
盐城康泰尔电器有限公司是专业为高端装备用户提供：进口合金和高温合金制品的研发、生产、检测、销售一体化的生产企业。
主营产品：瑞典进口康泰尔Kanthal系列电热合金、美国赛德丝Sedes系列合金、美国进口Inconel 601丝制造网带、进口 Incoloy 800加热管、日本新日铁SUS 310S合金网带、进口合金高温承烧网系列
产品介绍
产品名称：镍铬2080扁丝
产品规格：0.1*0.5mm
米电阻：23.265Ω
包装：轴子、纸箱包装
生产周期：7-10个工作日
用途：高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线。
汇款方式：电汇（预付30%，产品做好后余款到账发货）
扁丝指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
扁丝产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线以及机械部分。宽度在2mm以下的扁丝填补了带材分条所无法达到的超窄带的空白。
特点：
1、稳定的线形
2、均匀且美观的表面状态。
3、良好的成形性。
4、高塑性、抗疲劳强度。
5、暴露于恶劣环境时的耐热性佳
生产工艺：
扁线的生产方法主要分为轧制（压延）法，异型模拉拔法和带材纵剪法。
①异型模拉拔法与圆丝生产工艺类似，采用孔型为矩形的异型拉丝模进行拉拔。但是这种方式只能生产低宽厚比的扁线，且易造成合金丝变形不均甚至断裂，无法生产高精度和表面质量的产品。
②带材纵剪法目前在国内最为普遍。该工艺使用纵剪机组剪裁大宽度的带材，获得宽度最小为3mm左右的窄带。带材纵剪工艺的优点是加工难度小，大宽度情况下加工成本低，而缺点是随着宽度的减小，排刀的数量和成本迅速增加，以致实际上无法生产宽度低于2mm的特窄丝。第二个缺点是裁切走刀过程中的横向张力极其容易造成镰刀弯和丝材扭折现象，使产品不合格。另外，纵剪法得到的产品必须使用盘装，无法通过横向缠绕获得大盘重。
③圆丝平辊轧制法要求先将材料圆丝拉拔到某个精确的线径，再通过多道平辊压扁轧制成型。该工艺要求较为昂贵的设备投入和更为严格的生产工艺，但是避免了以上两种工艺的缺陷，机械性能均匀，通条性，平直度好，且规格精确，表面质量优，是生产超窄超薄精细扁线的必须工艺。
扁线生产的第二个主要步骤是热处理。通过精确控制退火温度、走丝速度和张力来达到精准、一致的机械性能和电性能。
售前服务:
(1)指导客户选择最为适用的产品设备型号。
(2)为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
(3)可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。
售中服务:
(1)产品出厂前的严格检验。
(2)依照合同组织发货。
售后服务:
(1)设备的调试、试运行。
(2)客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员在24小时内给予明确方案特殊情况公司派技术人员到现场指导设备安装、调试。
主营产品：瑞典进口康泰尔Kanthal系列电热合金、美国赛德丝Sedes系列合金、美国进口Inconel 601丝制造网带、进口 Incoloy 800加热管、日本新日铁SUS 310S合金网带、进口合金高温承烧网系列
产品介绍
产品名称：镍铬2080扁丝
产品规格：0.1*0.5mm
米电阻：23.265Ω
包装：轴子、纸箱包装
生产周期：7-10个工作日
用途：高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线。
汇款方式：电汇（预付30%，产品做好后余款到账发货）
扁丝指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
扁丝产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线以及机械部分。宽度在2mm以下的扁丝填补了带材分条所无法达到的超窄带的空白。
特点：
1、稳定的线形
2、均匀且美观的表面状态。
3、良好的成形性。
4、高塑性、抗疲劳强度。
5、暴露于恶劣环境时的耐热性佳
生产工艺：
扁线的生产方法主要分为轧制（压延）法，异型模拉拔法和带材纵剪法。
①异型模拉拔法与圆丝生产工艺类似，采用孔型为矩形的异型拉丝模进行拉拔。但是这种方式只能生产低宽厚比的扁线，且易造成合金丝变形不均甚至断裂，无法生产高精度和表面质量的产品。
②带材纵剪法目前在国内最为普遍。该工艺使用纵剪机组剪裁大宽度的带材，获得宽度最小为3mm左右的窄带。带材纵剪工艺的优点是加工难度小，大宽度情况下加工成本低，而缺点是随着宽度的减小，排刀的数量和成本迅速增加，以致实际上无法生产宽度低于2mm的特窄丝。第二个缺点是裁切走刀过程中的横向张力极其容易造成镰刀弯和丝材扭折现象，使产品不合格。另外，纵剪法得到的产品必须使用盘装，无法通过横向缠绕获得大盘重。
③圆丝平辊轧制法要求先将材料圆丝拉拔到某个精确的线径，再通过多道平辊压扁轧制成型。该工艺要求较为昂贵的设备投入和更为严格的生产工艺，但是避免了以上两种工艺的缺陷，机械性能均匀，通条性，平直度好，且规格精确，表面质量优，是生产超窄超薄精细扁线的必须工艺。
扁线生产的第二个主要步骤是热处理。通过精确控制退火温度、走丝速度和张力来达到精准、一致的机械性能和电性能。
售前服务:
(1)指导客户选择最为适用的产品设备型号。
(2)为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
(3)可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。
售中服务:
(1)产品出厂前的严格检验。
(2)依照合同组织发货。
售后服务:
(1)设备的调试、试运行。
(2)客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员在24小时内给予明确方案特殊情况公司派技术人员到现场指导设备安装、调试。
