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“SR柔性填料施工工艺”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 反应型 |
| 施工方法： | 刮涂 | 使用层次： | 面漆 |
| 颜色： | 黑色 | 型号： | YB |
| 规格： | 25 |
“SR柔性填料施工工艺”详细介绍
SR柔性填料施工工艺
GB填料与SR填料两种材料性能及工艺对比
GB填料与SR填料两种材料性能及工艺对比
(1) GB底胶固化时间较长，一般为24 h，若在12 h内遇水或浸泡，即使表面填料已施工完成，底胶也会发生化学反应而形成薄片状固状物，致使底胶失去与混凝土面的粘结力。在该工程施工时，因雨天较多，同时由于面板混凝土养护的需要，无法保证涂刷底胶后表面长时间处于干燥状态。底胶失效后，需重新打磨、涂刷。SR底胶的粘结性能较好，不易产生脱胶现象，底胶表面覆盖SR材料后，遇水不会影响粘结效果。
大坝周边缝表面止水施工完成后，检查发现GB盖片下部局部有渗水现象，进行了返工处理。
(2) GB填料较SR 填料的可塑性及施工性能差。GB填料及盖片在常温下施工时必须对板材加压，但由于现场施工条件的限制，加压不能确保GB与底胶及混凝土表面的紧密粘结，从而影响防渗效果。而SR 材料的可塑性、延展性较好，易施工，能保证SR填料与底胶及混凝土表面粘结紧密。
鉴于SR填料较易施工，且与混凝土面的粘结较好，该工程SR及GB盖片封边全部采用SR底胶及填料封边。
(3) SR底胶涂刷完成后，先进行找平层施工，以改善混凝土与SR 填料的粘结，消除混凝土表面不平整对粘结的影响。而GB填料由于其可塑性较差，无法进行找平层施工，一般是将GB填料和盖片直接覆盖在底胶上加压，这在一定程度上影响了粘结效果。
(4)经检测SR 和GB 盖片的强度、延伸率、热空气老化等性能，均符合设计和规范要求。GB盖片厚13 mm左右， SR盖片厚5～7 cm， GB盖片的质量较大，坡面施工较困难。
(5) GB填料采用叠片包装，每片厚3 cm左右，片间粘贴双面防粘纸，施工时防粘纸较容易揭开，同时无需对材料进行大量切割。而SR材料采用大块包装，表面粘贴单面防粘纸，受运输过程的影响， SR材料容易局部变形，造成防粘纸局部扭曲、破损，防粘纸不易揭开，在施工过程中还需进行切割。
SR柔性填料施工工艺
SR柔性填料施工工艺
二、在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
三、 把箱内1桶白色聚硫胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。
(注：因气候不同B组份应冬季多、夏季少）A：B=10：0.8-1.2，用前应先做小试。
四、把搅拌好的聚硫密封胶用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满，再用≥10cm宽腻子刀把胶刮平。
五、施平胶后把防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。
（表干时间≤24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。）
SR柔性填料施工工艺
SR柔性填料施工工艺SR柔性填料施工工艺
圆形充气芯模保管与维修的方法A、圆形充气芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂、酸、碱。B、现场使用避免触及尖锐硬物。C、圆形充气芯模每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷最好）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持胶囊表面清洁。D、圆形充气芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
圆形充气芯模的使用方法；在空心梁板的钢筋及侧模（为保证平整度，可以采用定型钢模板，端模可以采用大面积的竹胶板制作尺寸及相关要求检查无误后，方可浇注混凝土，混凝土的浇注、振捣、配料等与实心混凝土预制构件基本相同。预制空心板采用圆形充气芯模的的工艺为：钢筋、模板等检查—浇注芯模底部混凝土—安装芯模、（压力控制）固定、充气—浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）—浇注上部混凝土—养护—拆模—养护
