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“消失模铸造用阿尔法淀粉厂家直销”参数说明
| 种类： | 淀粉 | 形态： | 胶粉 |
| 型号： | 粘合剂 | 规格： | 白色粉末 |
| 商标： | 河南建杰 | 包装： | 25公斤 |
| 产量： | 10000 |
“消失模铸造用阿尔法淀粉厂家直销”详细介绍
翻砂铸造一般分手工型砂铸造和消失模铸造两种
一、手工型砂制造工艺
制造工艺设备 → 混砂 → 造型与造芯 → 溶炼浇铸 → 清理
工艺流程
1、准备好工艺模样和型砂 2、在下砂箱内放置零件模样并填实型砂 捣紧 刮平 3、翻转下砂箱并撒下分型粉 4、放置上砂箱和浇口棒 填实刮平型砂 5、标合箱记号，扎出气孔 取出浇口棒 6、移去上砂箱，翻转放平 取出模型 7、开内浇道槽 8、合箱 浇注铁水 9、清理及去除浇道材料 10、检验铸件
注意事项：1、混砂是将石英砂 + 型砂粘结剂（粘结剂有粘土、水玻璃、预糊化淀粉、合成树脂、植物油等）+ 水在混砂机中搅拌5-7分钟；2、有些厂家在去除模型后在造芯壁上刷一层涂料。一般用醇基涂料较多。
二、消失模的定义
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
三、消失模制造工艺
制做模型—模型刷涂料—振动造型—浇铸置换—冷却清理—铸件
1、涂料用法：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。
2、造型方法
其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。
注意事项：1、消失模涂料一般为水基涂料。预糊化淀粉的添加量为1.5%。现在很多厂家不自己买原料复配，而是买专门做铸造涂料的公司成品，所以我们可以针对一些涂料厂销售也可以直接卖给铸造厂。2、水基涂料配方（特别适应球墨铸铁件的消失模铸造生产）石英砂 100% 膨润土 4% 白乳胶 2.5% cmc 0.5% 其他附加物。
四、型砂粘接剂的特点
较理想的型砂粘结剂应具有的特性是：①液体粘结剂的粘度低,混砂时轻易与砂粒混合均匀,而且混好的型砂流动性好，可以制成外形复杂的、准确反映模样表面外形的砂型和型芯。②硬化速度快，最好不经加热就能硬化，以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。如能采取先硬化、后脱模的方法，就可显著提高铸件的外形和尺寸精度。③硬化后强度高，能用来制造外形复杂、截面细薄的型芯，并可减少粘结剂加入量，以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量，减少铸件产生气孔缺陷的可能性。④发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少。对于和等类铸件还要求粘结剂的含氮量低，以防止产生皮下气孔、针孔等缺陷。⑤溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散，以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件轻易清砂。此外，还要求粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长，不粘附模样和芯盒，对人体无害，对环境无污染，来源丰富，价格低廉等。
五、铸造用涂料分类
铸造涂料可用多种方法分类，如按使用的合金种类分，有铸钢、铸铁、有色合金用涂料；按涂料中的主要耐火粉料分，有石墨涂料、锆英粉涂料、刚玉涂料等；按使用的载体液体分，有水基、醇基涂料；按砂型铸造采用的主要工艺分，有湿型用涂料、化学粘结剂 砂型（芯）ｆｆｌ涂料、消失模用涂料以及具有冶金效应的特种功能涂料（例如激冷涂料、保温涂料等）
一、手工型砂制造工艺
制造工艺设备 → 混砂 → 造型与造芯 → 溶炼浇铸 → 清理
工艺流程
1、准备好工艺模样和型砂 2、在下砂箱内放置零件模样并填实型砂 捣紧 刮平 3、翻转下砂箱并撒下分型粉 4、放置上砂箱和浇口棒 填实刮平型砂 5、标合箱记号，扎出气孔 取出浇口棒 6、移去上砂箱，翻转放平 取出模型 7、开内浇道槽 8、合箱 浇注铁水 9、清理及去除浇道材料 10、检验铸件
注意事项：1、混砂是将石英砂 + 型砂粘结剂（粘结剂有粘土、水玻璃、预糊化淀粉、合成树脂、植物油等）+ 水在混砂机中搅拌5-7分钟；2、有些厂家在去除模型后在造芯壁上刷一层涂料。一般用醇基涂料较多。
二、消失模的定义
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
三、消失模制造工艺
制做模型—模型刷涂料—振动造型—浇铸置换—冷却清理—铸件
1、涂料用法：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。
2、造型方法
其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。
注意事项：1、消失模涂料一般为水基涂料。预糊化淀粉的添加量为1.5%。现在很多厂家不自己买原料复配，而是买专门做铸造涂料的公司成品，所以我们可以针对一些涂料厂销售也可以直接卖给铸造厂。2、水基涂料配方（特别适应球墨铸铁件的消失模铸造生产）石英砂 100% 膨润土 4% 白乳胶 2.5% cmc 0.5% 其他附加物。
四、型砂粘接剂的特点
较理想的型砂粘结剂应具有的特性是：①液体粘结剂的粘度低,混砂时轻易与砂粒混合均匀,而且混好的型砂流动性好，可以制成外形复杂的、准确反映模样表面外形的砂型和型芯。②硬化速度快，最好不经加热就能硬化，以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。如能采取先硬化、后脱模的方法，就可显著提高铸件的外形和尺寸精度。③硬化后强度高，能用来制造外形复杂、截面细薄的型芯，并可减少粘结剂加入量，以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量，减少铸件产生气孔缺陷的可能性。④发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少。对于和等类铸件还要求粘结剂的含氮量低，以防止产生皮下气孔、针孔等缺陷。⑤溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散，以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件轻易清砂。此外，还要求粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长，不粘附模样和芯盒，对人体无害，对环境无污染，来源丰富，价格低廉等。
五、铸造用涂料分类
铸造涂料可用多种方法分类，如按使用的合金种类分，有铸钢、铸铁、有色合金用涂料；按涂料中的主要耐火粉料分，有石墨涂料、锆英粉涂料、刚玉涂料等；按使用的载体液体分，有水基、醇基涂料；按砂型铸造采用的主要工艺分，有湿型用涂料、化学粘结剂 砂型（芯）ｆｆｌ涂料、消失模用涂料以及具有冶金效应的特种功能涂料（例如激冷涂料、保温涂料等）
