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“晟成环保无毒的太阳能发电机 自制微型发电机使用方法”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001:2000 |
| 桨叶数量： | 三片 | 桨叶受力方式： | 阻力型 |
| 风机旋转主轴： | 水平轴式风机 | 输出电压： | 220 |
| 额定功率： | 500w | 风轮直径： | 2.5 |
| 额定风速： | 8 | 型号： | FD-500w |
| 规格： | 齐全 | 商标： | sc |
| 包装： | 木箱 | 产品规格： | 齐全 |
| 产品类型： | 全新 | 使用范围： | 通用 |
| 产量： | 86000 |
“晟成环保无毒的太阳能发电机 自制微型发电机使用方法”详细介绍
外转子永磁风力发电机组 直驱式永磁同步风力发电机 离网型低速高效永磁风力发电机 永磁同步电机 直驱永磁同步风力发电机 足功率三相交流永磁5KW风力发电机
叶片较少的风力发电机通常需要更高的转速以提取风中的能量，因此噪音比较大。而如果叶片太多，它们之间会相互作用而降低系统效率。目前3 叶片风电机是主流。从美学角度上看，3 叶片的风电机看上去较为平衡和美观。(4) 按照风机接受风的方向分类，则有“上风向型”――叶轮正面迎着风向（即在塔架的前面迎风旋转）和“下风向型”――叶轮背顺着风向，两种类型。上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。而下风向风机则能够自动对准风向, 从而免除了调向装置。但对于下风向风机, 由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮, 这样, 塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。按照功率传递的机械连接方式的不同，可分为“有齿轮箱型风机”和无齿轮箱的“直驱型风机”。有齿轮箱型风机的桨叶通过齿轮箱及其高速轴及万能弹性联轴节将转矩传递到发电机的传动轴,联轴节具有很好的吸收阻尼和震动的特性，可吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。而直驱型风机则另辟蹊径，配合采用了多项先进技术，桨叶的转矩可以不通过齿轮箱增速而直接传递到发电机的传动轴，使风机发出的电能同样能并网输出。这样的设计简化了装置的结构，减少了故障几率，优点很多，现多用于大型机组上。
离网型永磁风力发电机转子磁路结构，按工作主磁场方向的不同，主要分为切向式和径向式两种结构：如图2的(a)、(b)所示，图3是这两种结构对应的实际风力发电机的磁场分布图。径向式结构的永磁体直接粘在转子磁轭上，如图3(a)。一对极的两块永磁体串联，永磁体仅有一个截面提供每极磁通，所以气隙磁密较小，发电机的体积稍大。永磁体粘结在转子表面受到转子周向长度的限制，这在多极电机中格外明显。倘若增大转子外径，势必加大发电机的体积。切向式结构是把永磁体镶嵌在转子铁心中间固定在隔磁套上，隔磁套由非磁性材料制成(如铜、不锈钢、工程材料等)，用来隔断永磁体与转子的漏磁通路，减少漏磁。从图3(b)可以看出，该结构使永磁体起并联作用，即永磁体有两个截面对气隙提供每极磁通，使发电机的气隙磁密较高，在多极情况下效果更好，而且该结构对永磁体宽度的限制不是很大，极数较多时，可摆放足够多的永磁体。所设计的发电机转速较低，需较多的极数以减少体积和满足频率要求，所以选用切向式结构。在永磁电机中，根据永磁体的体积的计算公式可以看出，增大频率可以减少需要的永磁体体积，又从f=pn/60知道，在转速n一定时，频率
叶片较少的风力发电机通常需要更高的转速以提取风中的能量，因此噪音比较大。而如果叶片太多，它们之间会相互作用而降低系统效率。目前3 叶片风电机是主流。从美学角度上看，3 叶片的风电机看上去较为平衡和美观。(4) 按照风机接受风的方向分类，则有“上风向型”――叶轮正面迎着风向（即在塔架的前面迎风旋转）和“下风向型”――叶轮背顺着风向，两种类型。上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。而下风向风机则能够自动对准风向, 从而免除了调向装置。但对于下风向风机, 由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮, 这样, 塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。按照功率传递的机械连接方式的不同，可分为“有齿轮箱型风机”和无齿轮箱的“直驱型风机”。有齿轮箱型风机的桨叶通过齿轮箱及其高速轴及万能弹性联轴节将转矩传递到发电机的传动轴,联轴节具有很好的吸收阻尼和震动的特性，可吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。而直驱型风机则另辟蹊径，配合采用了多项先进技术，桨叶的转矩可以不通过齿轮箱增速而直接传递到发电机的传动轴，使风机发出的电能同样能并网输出。这样的设计简化了装置的结构，减少了故障几率，优点很多，现多用于大型机组上。
离网型永磁风力发电机转子磁路结构，按工作主磁场方向的不同，主要分为切向式和径向式两种结构：如图2的(a)、(b)所示，图3是这两种结构对应的实际风力发电机的磁场分布图。径向式结构的永磁体直接粘在转子磁轭上，如图3(a)。一对极的两块永磁体串联，永磁体仅有一个截面提供每极磁通，所以气隙磁密较小，发电机的体积稍大。永磁体粘结在转子表面受到转子周向长度的限制，这在多极电机中格外明显。倘若增大转子外径，势必加大发电机的体积。切向式结构是把永磁体镶嵌在转子铁心中间固定在隔磁套上，隔磁套由非磁性材料制成(如铜、不锈钢、工程材料等)，用来隔断永磁体与转子的漏磁通路，减少漏磁。从图3(b)可以看出，该结构使永磁体起并联作用，即永磁体有两个截面对气隙提供每极磁通，使发电机的气隙磁密较高，在多极情况下效果更好，而且该结构对永磁体宽度的限制不是很大，极数较多时，可摆放足够多的永磁体。所设计的发电机转速较低，需较多的极数以减少体积和满足频率要求，所以选用切向式结构。在永磁电机中，根据永磁体的体积的计算公式可以看出，增大频率可以减少需要的永磁体体积，又从f=pn/60知道，在转速n一定时，频率
