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“臭氧机对速冻食品的应用”参数说明
| 来源： | 淡水 | 种类： | 冷冻淡水鱼类 |
“臭氧机对速冻食品的应用”详细介绍
技术服务：15910890955李工 QQ：283392733
我国的速冻水饺、速冻馒头、速冻馄饨、速冻春卷等特色食品，因保持了原有营养和风味、价格合理，而畅销国内外市场。但国卫生安全标准要求高，给我国的速冻食品出口设置了壁垒。我国速冻食品出口企业必须采用HACCP等全程质量管理体系，才能保障食品安全、提高产品的国际竞争力。
食品卫生专家认为，采用动态空气消毒技术和设备，进行全程卫生控制，可有效提高速冻食品的卫生质量、促进速冻食品的出口。
在保障卫生安全质量方面，我国出口型速冻食品生产企业面临的一个难题是：既要做好微生物控制、达到卫生标准要求，消毒剂和食品添加剂等残留量又不能超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常规的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为熟食品，并且会失去一部分营养成分，不利于以后食用。通常，速冻食品生产车间的温度较低，但低温只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而会更迅速繁殖。那么，面对这些问题,该如何来有效杀灭细菌和更好地控制好卫生状况呢？ 我们设计了一套科学杀菌方案.
首先，工人进入生产车间前，采用臭氧水洗手。臭氧水杀菌速度快，效一般一到两分钟就可以做到杀菌。对控制接触速冻产品表面的员工双手进行严格的杀菌处理，杜绝了致病微生物在生产过程中通过人的手污染食品的可能性。
其次，针对速冻食品生产车间“湿度大、温度低、容易滋生霉菌”的特点，要采取措施，控制污染源、降低原始菌含量、对原料进行杀菌。在原料预处理时，可利用臭氧水溶液对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行杀菌。臭氧水是一种绿色环保的杀菌剂，在发挥杀菌作用后的一段时间后，即可分解，从而保证臭氧不会在食品中残留。
第三，利用臭氧混合段对所有的生产用水进行杀菌处理，阻断细菌在生产用水中污染食品的途径。
第四，为了完善细菌控制环节，一定要对生产车间、包装车间的空气进行消毒处理，防止空气带来的二次污染。目前，比较常见的的空气杀菌主要有臭氧。紫外线、化学熏蒸等几种。但紫外线杀菌方法存在的弊病较多，尤其是在速冻食品车间：有照射死角不说，而且当湿度较大时，会影响其杀菌效果，不但照射后不能杀菌，高湿度环境反而会诱使细菌复活。而采用化学药物熏蒸，对微生物有较强的杀灭作用，且应用成本低廉；但由于化学药物具有强烈的气化作用，且刺激性很强，会产生化学残留。
生产和包装车间内的空气中的含有很多的细菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质腐败。因此，控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，可有效预防微生物二次污染问题的发生。因而臭氧发生器是最好的杀菌设备，臭氧可最终分解为氧气，无化学残留。杀菌无死角，比紫外效果好，紫外灯只能杀掉它照射的地方。
我国食品企业要参与国际竞争，就必须改善生产场所的卫生质量，建立完善的食品卫生质量保障体系。在此过程中，先进的食品动态空气消毒机可发挥十分积极的作用。
我国的速冻水饺、速冻馒头、速冻馄饨、速冻春卷等特色食品，因保持了原有营养和风味、价格合理，而畅销国内外市场。但国卫生安全标准要求高，给我国的速冻食品出口设置了壁垒。我国速冻食品出口企业必须采用HACCP等全程质量管理体系，才能保障食品安全、提高产品的国际竞争力。
食品卫生专家认为，采用动态空气消毒技术和设备，进行全程卫生控制，可有效提高速冻食品的卫生质量、促进速冻食品的出口。
在保障卫生安全质量方面，我国出口型速冻食品生产企业面临的一个难题是：既要做好微生物控制、达到卫生标准要求，消毒剂和食品添加剂等残留量又不能超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常规的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为熟食品，并且会失去一部分营养成分，不利于以后食用。通常，速冻食品生产车间的温度较低，但低温只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而会更迅速繁殖。那么，面对这些问题,该如何来有效杀灭细菌和更好地控制好卫生状况呢？ 我们设计了一套科学杀菌方案.
首先，工人进入生产车间前，采用臭氧水洗手。臭氧水杀菌速度快，效一般一到两分钟就可以做到杀菌。对控制接触速冻产品表面的员工双手进行严格的杀菌处理，杜绝了致病微生物在生产过程中通过人的手污染食品的可能性。
其次，针对速冻食品生产车间“湿度大、温度低、容易滋生霉菌”的特点，要采取措施，控制污染源、降低原始菌含量、对原料进行杀菌。在原料预处理时，可利用臭氧水溶液对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行杀菌。臭氧水是一种绿色环保的杀菌剂，在发挥杀菌作用后的一段时间后，即可分解，从而保证臭氧不会在食品中残留。
第三，利用臭氧混合段对所有的生产用水进行杀菌处理，阻断细菌在生产用水中污染食品的途径。
第四，为了完善细菌控制环节，一定要对生产车间、包装车间的空气进行消毒处理，防止空气带来的二次污染。目前，比较常见的的空气杀菌主要有臭氧。紫外线、化学熏蒸等几种。但紫外线杀菌方法存在的弊病较多，尤其是在速冻食品车间：有照射死角不说，而且当湿度较大时，会影响其杀菌效果，不但照射后不能杀菌，高湿度环境反而会诱使细菌复活。而采用化学药物熏蒸，对微生物有较强的杀灭作用，且应用成本低廉；但由于化学药物具有强烈的气化作用，且刺激性很强，会产生化学残留。
生产和包装车间内的空气中的含有很多的细菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质腐败。因此，控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，可有效预防微生物二次污染问题的发生。因而臭氧发生器是最好的杀菌设备，臭氧可最终分解为氧气，无化学残留。杀菌无死角，比紫外效果好，紫外灯只能杀掉它照射的地方。
我国食品企业要参与国际竞争，就必须改善生产场所的卫生质量，建立完善的食品卫生质量保障体系。在此过程中，先进的食品动态空气消毒机可发挥十分积极的作用。
