通过认证
“河南骏华熔体泵 行业领先 服务满意”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO14001 |
| 品牌： | 骏华 | 材质： | 高温合金钢 不锈钢 |
| 性能： | 不阻塞 | 扬程： | 20 |
| 流量： | 可调 | 转速： | 可调 |
| 功率： | 20 | 原理： | 齿轮泵 |
| 泵轴位置： | 边立式 | 驱动方式： | 电动 |
| 叶轮数目： | 多级 | 叶轮结构： | 半开式叶轮 |
| 叶轮吸入方式： | 单吸式 | 型号： | JH-H |
| 规格： | JH-H-200 | 包装： | 木箱包装 |
| 产量： | 12000 |
“河南骏华熔体泵 行业领先 服务满意”详细介绍
熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
一、结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
二、熔体泵的安装和使用 。
1.应小心将泵的包装打开认真检查，如有损坏或部件遗失，请立即与我公司取得联系。此泵为高温合金钢材料制造，所有部件都经热处理硬度较高，因而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏，建议用吊环安装。
2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时，泵必须安装底座固定，确保泵座与电机传动轴的同心度，转动时必须无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严重时传动轴断裂。
3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔，因正确安装传感器，否则测量数据出现偏差。泵体连接处采用高强度（12.9）螺栓连接确保泵体安全运行。
4 .刚启动泵时，应低速运行。等泵运行稳定后，可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳，必须停泵检查原因，以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封，经常调整密封盖的位置，使密封状态始终处于最佳。
一、结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
二、熔体泵的安装和使用 。
1.应小心将泵的包装打开认真检查，如有损坏或部件遗失，请立即与我公司取得联系。此泵为高温合金钢材料制造，所有部件都经热处理硬度较高，因而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏，建议用吊环安装。
2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时，泵必须安装底座固定，确保泵座与电机传动轴的同心度，转动时必须无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严重时传动轴断裂。
3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔，因正确安装传感器，否则测量数据出现偏差。泵体连接处采用高强度（12.9）螺栓连接确保泵体安全运行。
4 .刚启动泵时，应低速运行。等泵运行稳定后，可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳，必须停泵检查原因，以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封，经常调整密封盖的位置，使密封状态始终处于最佳。
