日前，美国参议院通过了全新的更严厉《甲醛法案》，该法案于7月1日起实施。据了解，新法案再次降低了在全美销售和批发的木制品甲醛释放量，其中对木制品原材料刨花板甲醛释放量从0.3ppm降至0.09ppm，硬木胶合板的甲醛释放量从0.2ppm降至0.05ppm。而比起我国内销产品标准则要高出1000倍。业内人士担忧，随着美国越来越严格的家具法规出台，我国家具出口美国的数量将会减少，估计我国家具行业有30％～40％的出口企业将受影响。一部分达不到美国要求的家具企业可能会退出美国市场。出口家具成本压力大增
据了解，美国新的《甲醛法案》规定，硬木胶合板甲醛释放量不得超过百万分之0.05，中密度纤维板不得超过百万分之0.11，薄身中密度纤维板不得超过百万分之0.13，碎料板不得超过百万分之0.09。这主要将针对复合合成木制品造成了广泛的冲击。对于实木家具则没有造成明显的打击。从技术层面上说，合成木板实际上就是使用黏合剂之类的化学品将薄薄的各种木板黏合在一起，组合成较为结实的人造木板。这种合成木板被广泛应用于中高档家具类产品。
有家具商表示，当今的家具，比如衣柜、床、电脑桌等不可能完全使用实木，由于实木成本太高，除了关键的部件，其余的一般都是使用了合成木板，而这正是《甲醛法案》严控的软肋。据了解，在美国，90％的家具来自中国，而广东家具在美国市场的占有率排名第二，仅次于浙江。广东省家具出口企业约2800家，家具出口销售额接近全国总出口销售额的50％。
“美国关于木制品甲醛限量的法规是分阶段实施的，呈现出越来越严格的趋势。”广东检验检疫局相关人士表示。“新法案要求板材必须达到E0级。对原辅料要求这么高，目前能达到标准的企业还不多。在生产过程中，E0级木板材的游离甲醛量要降到低位，对生产设备、生产技术、检测方法和成本也提出了更高要求，不能达到的企业难以进入美国市场。”
广东爱米高家具有限公司相关负责人表示，国内能提供E0级板材的供应商很少，据了解广东只有2～3家。其次，找到供应商后，原材料价格也比以前提高15％～20％，以1.2米×1.4米的18厘米（厚度）夹板为例，以前E1级要110元／块，现E0级的要130～140元／块。提价是肯定的，问题是提多少双方可接受。客户也知道新法案造成的成本增加。广东检验检疫局负责出口家具监管部门负责人表示，该标准是目前全球最苛刻的标准，这比原来的要求提高了3至4倍。目前一些广东家具出口企业已经感受到美国新法案的压力，随着这一新法案的实施，预计原材料综合成本增加5％～7％。
促家具业整合创新
据了解，其实在2009年1月1日，美国加州就率先大幅提高硬木胶合板、刨花板、中密度纤维板和使用上述材料的制成品中甲醛的限量要求。按照以往美国经验，一个州先实施新标随后将会推向全国。尽管我国家具出口企业坦已承受到美国严控“高压”，但对部分有出口美国经验的企业来说已早有防范。
顺德一家家具出口企业表示，该企业2年前在摸索生产符合美国加州新标准产品时，每次采购原材料总是先送样到检验检疫部门的重点实验室检测，确认符合美标要求后才正式批量采购；在成品加工后，检验检疫部门也按期主动前往为其按美标抽检。该企业负责人表示，该公司已按美国加州标准生产多时，因此美国在7月份实施最新甲醛限量标准，在生产技术上对该公司没有影响。
美国新规给中国家具业的出口市场带来了极大的变化。新标准一方面将促使企业重新制定采购计划，要采购符合新法案的原材料才能过关。而对于符合新规的原材料供应商来说，奇货可居，上调价格是必然的。同时，对于一些小规模的出口企业来说，原本利润不高，下一步被淘汰出局在所难免，出口家具行业将会重新洗牌。专家提醒，国内出口企业要注重承担企业社会责任，特别应对环保问题方面要早有积极准备，在经营管理中，应有前瞻性地向工艺创新、成本控制、管理创新等全方位探索，以科学的管理方法以适应市场的变化。
家居业需要“责任”
